1. 提取機停車后應及時清洗：系統(tǒng)的管路、超聲波控制、各個容器；處理完藥材、藥渣、溶劑、提取液后應馬上清洗；日后再行清洗會造成粘覆嚴重、風干板結(jié)，特別是用工具不能所為的死角就更困難了；
2. 每次清洗后應打開提取罐手孔注重檢查：提取罐內(nèi)部攪拌及聯(lián)軸套中襯墊有無磨損變形并及時處理(本設(shè)備只要加滿水或溶劑運轉(zhuǎn)沒有問題)；
3. 裝有機械密封、填料部分的壓蓋是否松動、缺否填料，及時緊固和填加；
4. 檢查提取機內(nèi)、外各部所有固定螺絲，若有松動及時緊固；
5. 提取機運轉(zhuǎn)時經(jīng)常聽、看、聞、摸(注意安全)是否有異常聲響、發(fā)熱引起的異味、攪拌軸承有無卡澀的雜音或發(fā)熱、傳動軸等運轉(zhuǎn)是否同心；
6. 經(jīng)常檢查超聲夾層換能器冷卻水位是否低于液位計警戒線并及時補充；
7. 提取機法蘭對接處、手孔蓋關(guān)好后(運行中)發(fā)現(xiàn)泄漏時用配套的搬手對應、緩慢、平和地緊固螺栓(用力要均衡，先檢查法蘭中密封圈安放位置是否正確)；
8. 過濾器及輸液管網(wǎng)泄漏時要關(guān)掉回路閥門，解開泄漏處的快裝接頭，將密封墊圈重新放正(或更換)后擰緊卡箍(切勿用力過猛)；
9. 提取罐驅(qū)動電機附近密封泄漏時：需 2 人進行：兩人配合調(diào)整間隙，合適時另一人擰緊壓蓋螺栓。
