物料在發酵罐中發酵的過程是一個復雜的過程，在這個過程中必須要嚴格控制各項參數以保證發酵過程不受影響，在這個過程中有很多因素會影響發酵過程：如溫度、壓力、攪拌功率、轉速、泡沫、發酵液粘度、濁度、pH、離子濃度、溶解氧、基質濃度等，稱為直接參數；另外一類包括細胞生長速率、產物合成速率和呼吸嫡等。這些參數需要根據一些直接檢測出來的參數，借助于電腦計算和特定的數學模型才能得到。因此這類參數被稱為間接參數。在這些因素中對發酵過程影響較大的有溫度、pH值和溶解氧濃度等。

　　一、溫度對發酵過程的影響

　　發酵罐溫度會影響各種酶反應的速率，改變菌體代謝產物的合成方向，影響微生物的代謝調控機制。除這些直接影響外，溫度還對發酵液的理化性質產生影響，如發酵液的粘度、基質和氧在發酵液中的溶解度和傳遞速率、某些基質的分解和吸收速率等，進而影響發酵的動力學特性和產物的生物合成。

　　發酵溫度可通過溫度計或自動記錄儀表進行檢測，通過向發酵罐的夾套或蛇形管中通人冷水、熱水或蒸汽進行調節。工業生產上，所用的大型發酵罐在發酵過程中一般不需要加熱，因發酵中釋放了大量的熱，在這種情況下通常還需要加以冷卻，利用自動控制或手動調整的閥門，將冷卻水通人夾套或蛇形管中，通過熱交換來降溫，保持恒溫發酵。

　　二、溶解氧濃度對發酵罐發酵過程的影響

　　對于好氧發酵，溶解氧濃度是重要的參數之一。微生物深層培養時，需要適量的溶解氧以維持其呼吸代謝和某些產物的合成，氧的不足會造成代謝異常，產量降低。

　　微生物發酵的適氧濃度與臨界氧濃度是不同的。前者是指溶解氧濃度對生長或合成在適合的濃度范圍內，后者一般指不影響菌體呼吸所允許的低氧濃度。為了避免生物合成處在氧限制的條件下，需要考察發酵過程的臨界氧濃度和適氧濃度，并使其保持在適氧濃度范圍。

　　現在已可采用復膜氧電極來檢測發酵液中的溶解氧濃度。要維持一定的溶氧水平，需從供氧和需氧兩方面著手。在供氧方面，主要是設法提高氧傳遞的推動力和氧傳遞系數，可以通過調節攪拌轉速或通氣速率來控制。同時要有適當的工藝條件來控制需氧量，使菌體的生長和產物形成對氧的需求量不超過設備的供氧能力。

　　已知發酵液的需氧量，受菌體濃度、基質的種類和濃度以及培養條件等因素的影響，其中以菌濃的影響明顯。發酵液的攝氧率隨菌濃增大而增大，但氧的傳遞速率隨菌濃的對數關系減少。

　　因此可以控制菌的比生長速率比臨界值略高一點，達到適菌體濃度。這樣既能保證產物的比生產速率維持在大值，又不會使需氧大于供氧。這可以通過控制基質的濃度來實現，如控制補糖速率。除控制補料速度外，在工業上，還可采用調節溫度(降低培養溫度可提高溶氧濃度)。液化培養基、中間補水，添加表面活性劑等工藝措施，來改善溶氧水平。

　　三、PH值對發酵罐發酵過程的影響

　　發酵過程中，pH值的變化取決于所用的菌種、培養基的成分和培養條件。培養基中的營養物質的代謝，是引起pH值變化的重要原因，發酵液的pH值變化乃是菌體產酸和產堿的代謝反應的綜合結果。每一類微生物都有其適的和能耐受的pH值范圍，而且微生物生長階段和產物合成階段的適pH值往往不一樣，需要根據實驗結果來確定。

　　PH值對發酵罐發酵過程的影響主要表現在以下幾個方面：

　　1.影響酶的活性，當pH值抑制菌體中某些酶的活性時，會阻礙菌體的新陳代謝;

　　2.影響培養基中某些組分和中間代謝產物的離解，從而影響微生物對這些物質的利用;

　　3.影響微生物細胞膜所帶電荷的狀態，改變細胞膜的通透性，影響微生物對營養物質的吸收及代謝產物的排泄;

　　4.PH值不同，往往引起菌體代謝過程的不同，使代謝產物的質量和比例發生改變。

　　5.pH值還會影響某些霉菌的形態。

　　為了確保發酵罐發酵的順利進行，必須使其各個階段經常處于適pH值范圍之內，這就需要在發酵過程中不斷地調節和控制pH值的變化。

　　首先需要考慮和試驗發酵培養基的基礎配方，使它們有個適當的配比，使發酵過程中的pH值變化在合適的范圍內。如果達不到要求，還可在發酵過程中補加酸或堿。

　　此外，用補料的方式來調節pH值也比較有效。這種方法，既可以達到穩定pH值的目的，又可以不斷補充營養物質。成功的例子就是青霉素發酵的補料工藝，利用控制葡萄糖的補加速率來控制pH值的變化，其青霉素產量比用恒定的加糖速率和加酸或堿來控制pH值的產量高25%。

　　目前已試制成功適合于發酵過程監測pH值的電極，能連續測定并記錄pH值的變化，將信號輸人pH值控制器來指令加糖、加酸或加堿，使發酵液的pH值控制在預定的數值。

　　發酵過程中溫度、溶解氧濃度、PH值等各參數的控制很重要，目前發酵工藝控制的方向是轉向自動化控制，因而希望能開發出更多更有效的傳感器用于過程參數的檢測，有助于企業更好的使用發酵罐來進行生產作業。